Les aimants permanents frittés NdFeB, en tant que matériau important pour promouvoir la technologie moderne et le progrès social, sont largement utilisés dans les domaines suivants: disque dur, imagerie par résonance magnétique, véhicule électrique, éolien, moteur à aimant permanent industriel, électronique grand public ( CD, DVD, téléphone cellulaire, stéréo, duplicateur, scanner, appareil photo, appareil photo, appareil photo, appareil photo, appareil photo, appareil photo, appareil photo, appareil photo, appareil photo, appareil photo, caméra, caméra, caméra , appareil photo, appareil photo, caméra, caméra, caméra, caméra et caméra Le réfrigérateur, les téléviseurs, les climatiseurs, etc.) et les machines magnétiques, la technologie de lévitation magnétique, l’entraînement magnétique et d’autres industries.
Depuis 1985, l’industrialisation a commencé au Japon, en Chine, en Europe et aux États-Unis. Au cours des 30 dernières années, l'industrie mondiale des matériaux magnétiques permanents s'est développée rapidement. L'énergie magnétique est constamment renouvelée et la variété et la marque des matériaux augmentent. Avec l'expansion du marché, ses fabricants augmentent également et de nombreux clients sont inévitablement piégés dans une telle confusion. Comment pouvons-nous juger les avantages et les inconvénients du produit?
La méthode de jugement la plus complète: premièrement, la performance des aimants; deuxièmement, la taille de l'aimant; troisième, revêtement magnétique.
Tout d'abord, la protection des performances des aimants provient du contrôle du processus de production des matières premières.
1. Conformément aux exigences de la fabrication de NdFeB fritté de qualité supérieure ou moyenne ou de qualité inférieure, les entreprises devraient choisir les matières premières conformément aux normes nationales.
2. Si le processus de production est avancé ou non détermine directement la performance et la qualité de l'aimant. À l’heure actuelle, les technologies les plus avancées sont la technologie du lingot d’échelle (SC), la technologie HD et la technologie JM. Le four de fusion par induction sous vide de petite capacité (10 kg, 25 kg, 50 kg) a été remplacé par un four à induction à vide de grande capacité (100 kg, 200 kg, 600 kg, 800 kg). La technologie de coulée rapide SC (StripCasting) a progressivement remplacé le grand lingot coulé (le lingot de coulée avec une épaisseur de la direction de refroidissement supérieure à 20-40 mm). La technologie de broyage à l'hydrogène (HD) et le broyeur à air (JM) ont remplacé le concasseur à mâchoires, le broyeur à disques et le broyeur à boulets (broyage par voie humide) pour assurer l'uniformité de la poudre.
3. Dans l’orientation du champ magnétique, la Chine est le seul pays au monde qui utilise deux étapes pour supprimer le moulage. Il est formé par le moulage par compression verticale avec une faible pression dans l'orientation. Enfin, le pressage quasi isostatique est utilisé. C'est l'une des caractéristiques les plus importantes de l'industrie NdFeB en Chine.
4. Et la surveillance de la qualité du processus de production est très importante. Il peut être contrôlé par la mesure de l'épaisseur SC et la distribution de la taille des particules JM. La qualité du produit dépend du contrôle du processus de production, mais le client sera intrigué, comment juger de la performance des produits que j'ai achetés? L'Institut chinois de métrologie et de recherche a mis au point une variété de modèles d'instruments magnétiques à technologie de matériaux magnétiques permanents. Le magnétomètre à champ magnétique pulsé (PFM) est un instrument de test pour mesurer des aimants permanents à force coercitive élevée. Il s’agit principalement d’adapter aux aimants permanents coercitifs exigés par le véhicule électrique et le grand moteur à aimant permanent.
Le client peut sélectionner la marque NdFeB en fonction des paramètres de magnétite Br (rémanence), Hcb (force coercitive), Hcj (force coercitive intrinsèque) et (BH) max (produit énergétique magnétique maximum). Dans le même temps, ces quatre paramètres constituent les critères permettant de déterminer si le produit est fabriqué conformément aux exigences du client.
Deuxièmement, la protection de la taille de l'aimant dépend de la puissance de traitement de l'usine.
La forme de l’aimant permanent Nd-Fe-B est variée: circulaire, cylindrique, cylindrique (avec trou intérieur), carré, carré, colonne carrée, carreau, éventail, trapézoïde, polygone et diverses formes irrégulières, etc. la forme de l'aimant permanent a différentes tailles et le processus de production est difficile à réaliser une fois. Le processus de production général est: la masse (grande taille) du flan, après le traitement de frittage et de trempe, puis l’usinage (y compris le découpage, le perçage et le meulage), le revêtement de surface (revêtement) et les propriétés magnétiques de surface. tests de précision dimensionnelle et dimensionnelle, puis magnétisés, emballés et sortis de l'usine.
1. Le traitement mécanique est divisé en trois catégories:
(1) processus de coupe: découper des aimants cylindriques cylindriques et carrés en feuilles rondes et carrées.
(2) traitement des contours: fabrication d'aimants circulaires ou carrés dans des ventilateurs, des carreaux ou des aimants dotés de rainures ou d'autres formes complexes.
(3) traitement de poinçonnage: des barres rondes ou des aimants carrés sont transformés en aimants cylindriques ou carrés cylindriques. Les méthodes de traitement incluent le meulage, la découpe, le traitement EDM et le traitement au laser.
2. La surface des aimants permanents frittés en Nd-Fe-B nécessite généralement une précision lisse et certaine. La surface de l'aimant pour la livraison grossière doit être rectifiée en surface. Les méthodes de rectification courantes des alliages à aimants permanents NdFeB carrés sont la rectification plane, la rectification double face, la rectification interne et la rectification cylindrique. Le cylindre est souvent utilisé pour le meulage non central et le meulage double extrémité. Les aimants Watt, sectoriels et VCM sont broyés avec des broyeurs multipostes.
Un aimant qualifié doit non seulement satisfaire aux normes de performance, mais le contrôle de la tolérance dimensionnelle affecte également son application. La garantie de taille dépend directement de la force de traitement de l'usine. L'équipement de traitement est constamment mis à jour avec la demande de l'économie et du marché. La tendance à des équipements et à une automatisation industrielle plus efficaces ne vise pas seulement à répondre à la demande de précision croissante du produit, mais permet également d’économiser de la main d’œuvre et des coûts, ce qui la rend plus compétitive sur le marché.
Troisièmement, la qualité du revêtement magnétique détermine directement la durée de vie du produit.
L'expérience montre que l'aimant permanent fritté NdFeB de 1 cm3 reste dans l'air à 150 ° C pendant 51 jours, et tous seront oxydés et érodés. Il est plus facilement corrodé dans une solution d'acide faible. Pour que l'aimant permanent Nd-Fe-B soit durable, il nécessite une durée de vie de 20 à 30 ans et doit résister à la corrosion en surface afin de résister à la corrosion des supports de corrosion. À l'heure actuelle, l'industrie manufacturière d'aimants permanents frittés en NdFeB adopte généralement le métal de galvanoplastie, l'électrodéposition + le métal autocatalytique, le revêtement électrophorétique et le traitement de phosphatation. Une couche d'isolement supplémentaire est déposée sur la surface de l'aimant pour séparer la surface de l'aimant du milieu corrosif, afin d'empêcher l'invasion de l'aimant.
1. Principalement le zingage, le nickelage + le cuivre + le nickel, le nickelage + le cuivre + la technologie de placage de nickel autocatalytique, d'autres exigences de placage de métal, généralement dans le nickelage après un autre placage de métal.
2. La phosphatation est également utilisée dans certains cas particuliers: (1) l'utilisation de la phosphatation est facile à utiliser lorsque les produits magnétiques Nd-Fe-B sont longs et peu clairs par rapport au traitement de surface ultérieur. (2) lorsque les aimants nécessitent une liaison adhésive époxy, de la peinture, etc., la force de liaison des composés organiques époxy, tels que la colle et la laque, nécessite une très bonne matrice. Bon embellir la propriété. Le processus de phosphatation peut améliorer la capacité invasive de la surface de l'aimant.
3. Le revêtement électrophorétique est devenu l'une des technologies de traitement de surface anticorrosion les plus utilisées. Parce que non seulement il a une bonne adhérence à la surface des aimants poreux, mais a également une résistance à la corrosion au brouillard salin, à la résistance aux acides et aux alcalis. Mais comparé au revêtement pulvérisé, sa résistance à l'humidité et à la chaleur est faible.
Les clients peuvent choisir des revêtements en fonction des exigences de leurs produits. Avec l'expansion du domaine de l'application moteur, les clients ont des exigences plus élevées en matière de résistance à la corrosion de NdFeB. L'expérience HAST (également appelée test PCT) est spécialement conçue pour tester la résistance à la corrosion des aimants permanents en NdFeB frittés dans des conditions humides et à haute température.
L'expérience de brouillard salin a pour but de réaliser une expérience rapide de prévention de la corrosion sur les aimants frittés en Nd-Fe-B, traités avec un revêtement anticorrosion. À la fin de l'expérience, les échantillons sont retirés et séchés de la boîte d'essai, et la boîte de taille de la surface de l'échantillon présentant des taches et des taches est observée avec les yeux ou les loupes. Le changement de couleur.
En résumé, ce n'est qu'en comprenant le processus de production et en comprenant les exigences du produit que les clients peuvent juger correctement de la qualification du produit. En résumé, c'est la compréhension de la performance, le contrôle de la tolérance dimensionnelle, la détection du revêtement et l'évaluation de l'apparence.
La performance peut être mesurée par la performance de Br (rémanence), Hcb (force coercitive), Hcj (force de coercition intrinsèque), (BH) max (produit énergétique magnétique maximal) et la courbe de démagnétisation; la tolérance dimensionnelle peut être mesurée par un pied à coulisse; sur le revêtement, la couleur et la brillance du revêtement peuvent être observées à l'œil nu, et le côté test par la force de liaison et par l'expérience du brouillard salin peut être observé à l'œil nu. Méthode; l'aspect général, principalement à l'oeil nu ou en loupe, ou au microscope optique (pour le produit inférieur à 0,2 mm), la surface de l'aimant est propre, pas de particules visibles et d'objets étrangers, pas de taches, est qualifié.