Fritté aimants de NdFeB sont fabriquées par procédé de métallurgie des poudres. La procédure est la suivante :
Transformation des matières premières→mélange→fonte→fraisage→compression et l’orientation magnétique→Frittage de Densification→vieillissement de trempe→traitement de surface et usinage→détection.
De la conduite du processus, on peut considérer que l’ensemble du processus est un systèmeATICingénierie, en particulier la haute performance de matériaux magnétiques permanent NdFeB. Chaque processus de son processus de production a »le droit de décider » et « le droit de la négation » pour la performance du produit.
Afin de produire des mag permanente de NdFeB haute performanceNetic matériel, l’organisation et le directeur de l’entreprise devraient prêter attention à tous les maillons de la filière et guider le personnel de prêter attention à chaque détail dans le processus. Il s’agit des « quatre préventions » de « Anti - oxidation, anti confusion, anti impuretés et l’humidité de la preuve ».
Afin d’assurer la qualité de la sintEred matériaux magnétiques permanents NdFeB, notre travail quotidien de base devraient effectuer autour du travail de « quatre prévention », à savoir, mettant l’accent sur la prévention de l’oxydation, anti confusion, anti impuretés et preuve humide.
Alors comment faire pour éviter l’oxydation ?
NdFeB est un matériau d’aimant permanent de terres rares, qui contient une grande proportion de terres rares. La caractéristique de l’élément de terre rare est que la propriété chimique est très active, il est facile de réagir avec l’oxygène de l’air pour produire de l’oxyde de terre rare, comme par exemple la réaction de néodyme et l’oxygène pour produire de l’oxyde de néodyme. Après l’oxydation des terres rares, les propriétés magnétiques des produits seront grandement réduites. Par conséquent,au cours dele processus de production de matériaux Nd-Fe-B, comment faire la « antie oxydation » fonctionne bien est un lien de qualité important.
Tout d’abord, lorsque nous achetons des matières premières, nous devonsassurer la pureté des métaux des terres rares et de réduire la teneur en oxygène. Lorsque le matériau est stocké, le matériel doit être scellé avec des sacs en plastique et mis dans le seau pour éviter le contact avec l’air. Le matériel de haute qualité est rempli d’azote, de protéger et de se lier à l’embouchure du sac lorsque les ingrédients sont finis. Ne prenez pas petits morceaux de néodyme métal et autres matériaux géologiques rares excessivement car ils seront oxydé oudu while, tels que métal néodyme fracture tournant rouge, métal praséodyme tournant blanc et ainsi de suite.
Deuxièmement, en train de mElting, nous devrions nous assurer l’atmosphère du four. Le nouveau moule, le nouveau four et le four correctif doivent être séchés avant mise en service. Les parties robinet et raccordement de la four de fusion, il convient d’être normale, de sorte qu’aucun air, l’eau et l’huile ne seront échappera. Et la pompe à vide (pompe mécanique, pompe à pistons rotatifs et pompe à diffusion) doivent travailler bien. Il doit être réparé et entretenu dans le temps. L’hygiène sous vide doit être nettoyé régulièrement conformément à la réglementation technique. Seulement en faisant les points ci-dessuspouvez le vide garanti degrés dans le four et faire un bon produit.
TIl grossier écrasant, moyen concassage, broyage de flux d’air et agitation de la mouture doivent être protégés par l’azote. Vérifier et compléter la pression de l’azote du canon en acier inoxydable (sac en plastique) à tout moment. Vérifier s’il y a fuite of le robinet de tonneau en acier inoxydable ou un sac en plastique dont nous sommes saisise. dans l’affirmative, alors il devrait être rexemple de time ou recouvert d’un nouveau sac. Si la poudre s’avère pour être très chaude au cours du traitement, des mesures telles que la charge d’azote de refroidissement devrait être adoptée pour prévenir l’oxydation.
Pendant le processus de moulage, nous devrions prêtercompletattention à la teneur en oxygène de la boîte de poudre et de la zone de protection d’azoteÀs’assurer que lefigure du proCess est inférieure à celle prescrite pour éviter l’oxydation de la poudre magnétique. Personnel doit dépêcher pour enlever l’huile et envoyer ces matériaux dans la fournaise. Produits de haute performance sont particulièrement importantes et doivent être assurés dans des boîtes de protection d’azote en termes d’exigences de processus afin d’éviter des produits diamant et angle de bord de l’oxydation.
En outre, nous devrions toujours prêter attention to la pureté de l’argon utilisé et que résoudre les situations anormales dans le temps. Température de l’eau de refroidissement doit être observée fréquemment. Le temps de refroidissement doit être explicit. Enfin, le produit ne peut pas sortir au-dessous de 80 ℃ parce que l’informatique va être oxydé à haute température.
Par conséquent, « antie oxydation » est un pa indispensableRT de notre travail sur la qualité du travail de NdFeB aimant permanent. Nous devrions commencer à partir du travail réel et faire des efforts inlassables.