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Introduction du couplage magnétique
Un accouplement magnétique permanent transfère le couple d'un arbre, mais en utilisant la force magnétique plutôt qu'une connexion mécanique physique. Les principales parties d'un accouplement sont le suiveur et le conducteur. Le conducteur est connecté à un moteur, lorsque le suiveur réagit au mouvement du conducteur, cela entraîne la transmission d'énergie mécanique sans contact.
L'accouplement GME peut transmettre un couple de 0,15 à 1 000 Nm entre deux arbres grâce à des forces magnétiques sans contact mécanique. Les raccords sont souvent utilisés pour éliminer définitivement et sans entretien toute éventuelle fuite de fluide de la pompe. Ils peuvent être conçus pour s’adapter à différentes machines sans modifier le système.
Théorie du fonctionnement du couplage magnétique
L'accouplement magnétique permanent consiste à transmettre le couple via un champ magnétique établi entre le rotor interne et externe. Le couplage est utilisé lorsqu'il est nécessaire de séparer hermétiquement deux zones afin d'empêcher les fuites de fluide ou de gaz d'une zone à une autre, comme dans les applications de pompes de transfert de fluide. Et l'accouplement empêche également la transmission des vibrations et des charges axiales et radiales sur l'arbre d'entraînement.

Les courants de Foucault, l'hystérésis magnétique et la résistance hydrodynamique affectent directement l'efficacité globale du couplage magnétique. Le couplage magnétique fonctionne en utilisant la puissance générée par des aimants permanents, et non par des électro-aimants, donc aucune alimentation externe n'est nécessaire. Les aimants permanents sont installés en alternance entre les pôles dans une position côte à côte et opposée. Le support des aimants en matériau ferromagnétique est destiné à aider à canaliser correctement le champ magnétique et ainsi à maximiser le couple transmissible.

Avantages du couplage magnétique
· Élimination des fuites de fluide de l'arbre de la pompe.
· Les vibrations ne sont pas transmises à la pompe.
· Sécurité accrue et économies d'énergie et aucun entretien requis pour l'accouplement.
· Les pompes standard sans garnitures mécaniques coûteuses sont autorisées.
· Aucun coût supplémentaire pour l’achat de pièces de rechange et la maintenance des garnitures mécaniques.
· Les accouplements peuvent être personnalisés pour s'adapter à différentes machines.
Caractéristiques du couplage magnétique
· Longue durée de vie et faibles coûts de maintenance
· Très haute efficacité et hermétiquement fermé
· Aucun contact des éléments de transmission de couple avec des aimants permanents
· Séparation hermétique du côté moteur et du côté entraîné
· Couple de 0,15 à 1,000 Nm et protection contre les surcharges de couple
· Élimine le besoin de joints d'arbre dynamiques
· Tolère les désalignements d’arbres
· Roulement coulissant en option
· Fréquemment utilisé dans les pompes à vide et à fluide

Considérations de conception du couplage magnétique
1) Environnement opérationnel du couplage
2) Écart cible de couplage
3) Demande d'utilisation annuelle du couplage
4) Couplage vitesse de rotation/linéaire (RPM)
5) Caractéristiques mécaniques requises, telles que le trou de montage, le carénage, la taille de l'arbre, etc.
6) Viscosité du fluide
Sélection du couplage magnétique--Données techniques permettant de spécifier le couplage correct
Fluide/Gaz
Viscosité du fluide (cSt)
Température du fluide (degré)
Ambiante min. Temp. ( degré )
Arbre d'entraînement (généralement côté moteur)
Puissance d'entrée (kW)
Nombre de pôles
Vitesse nominale de fonctionnement (RPM)
Couple du moteur (Nm)
Type de démarrage moteur (direct/doux/par variateur)
Arbre mené (généralement côté pompe)
Type de pompe
Dimension de la pompe
Position d'installation de la pompe (verticale/horizontale)
Pression d'aspiration de la pompe (Bar)
Max. pression de l'orifice d'entrée de la pompe (Bar)
Max. pompe de port de sortie de pression (Bar)
Max. déplacement au max. pression et min. course variable (cm³/tr)
Dimensions du couplage magnétique


Construction d'un couplage magnétique

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Non. |
Description |
Matériel |
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1 |
Anneau séparateur |
aluminium 6082 |
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2 |
Boîtier de cloche |
aluminium 6082 |
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3 |
Enveloppe de confinement (séparateur) |
AISI 304 ou TECHNOPOLYMÈRE |
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4 |
Bride côté moteur électrique |
aluminium 6082 |
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5 |
Bride côté pompe |
aluminium 6082 |
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6 |
O anneau |
Viton ou PTFE |
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7 |
O anneau |
Viton ou PTFE |
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8 |
Moyeu de moteur électrique |
aluminium 6082 |
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9 |
moyeu de pompe |
aluminium 6082 |
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10 |
Rotor interne |
Fe520 |
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11 |
Rotor externe |
Fe520 |
Composants du couplage magnétique
Matériaux magnétiques – Généralement basés sur les exigences de résistance thermique et à la corrosion
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Aimant NdFeB |
· Températures jusqu'à 150 degrés |
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Aimant SmCo |
· Températures jusqu'à 350 degrés |
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Aimant en ferrite/céramique |
· Températures jusqu'à 250 degrés |
Matériaux électriquement conducteurs – Généralement basés sur des contraintes de taille et de coût
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Aluminium |
· Faible coût |
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Cuivre |
· Coût modéré |
Structure pilote et suiveur – Généralement basée sur la résistance à la corrosion et les contraintes de coûts.
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Aciers inoxydables non magnétiques (316, 304, etc.) |
· Coût modéré |
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· Protection contre la corrosion non requise |
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· Généralement utilisé pour les unités hermétiques |
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· Faible résistance |

Application avec couplage magnétique
Notre solution de couplage magnétique fournit uniquement des joints STATIQUES.

Application du couplage magnétique
En raison de ses avantages, le couplage magnétique GME est largement utilisé dans divers domaines, tels que la biotechnologie, la pétrochimie, les équipements sous-marins, l'industrie pharmaceutique, l'industrie chimique, l'industrie alimentaire, les générateurs électriques, la gestion de l'eau, etc.

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La pompe à vide consiste à éliminer les molécules de gaz d'un volume scellé afin de laisser un vide partiel. Ces pompes à vide sont utilisées dans de nombreux procédés industriels et scientifiques, tels que les procédés de moulage de plastiques composites.



















































