Pourquoi les aimants sont-ils magnétiques ?
La majeure partie de la matière est composée de molécules, elles-mêmes composées d'atomes, et les atomes sont composés de noyaux et d'électrons. À l’intérieur d’un atome, les électrons tournent constamment autour du noyau. Les deux mouvements des électrons produisent du magnétisme. Mais dans la plupart des matériaux, les électrons se déplacent dans des directions différentes et chaotiques, et les effets magnétiques s’annulent. Par conséquent, la plupart des substances ne sont pas magnétiques dans des circonstances normales. Les matériaux ferromagnétiques comme le fer, le cobalt, le nickel ou la ferrite sont différents. Les spins électroniques à l’intérieur peuvent s’organiser spontanément dans une petite plage pour former une zone de magnétisation spontanée. Cette zone d’aimantation spontanée est appelée domaine magnétique. Une fois les substances ferromagnétiques magnétisées, les domaines magnétiques internes sont disposés proprement et dans la même direction, ce qui renforce le magnétisme et forme un aimant. Le processus d'attraction du fer par l'aimant est le processus de magnétisation du bloc de fer. Le bloc de fer magnétisé et l'aimant ont des polarités d'attraction différentes, et le bloc de fer « colle » à l'aimant.
Comment définir les performances des aimants ?
Il existe principalement les 4 paramètres de performances suivants pour déterminer les performances de l'aimant :
Magnétisme résiduel Br : Une fois l'aimant permanent magnétisé jusqu'à saturation technique et le champ magnétique externe supprimé, le Br restant est appelé intensité d'induction magnétique résiduelle.
Force coercitive Hcj : Pour réduire à zéro le Br d'un aimant permanent magnétisé jusqu'à saturation technique, l'intensité du champ magnétique inverse qui doit être ajoutée est appelée force coercitive induite magnétiquement, ou force coercitive en abrégé.
Produit d'énergie magnétique BH : représente la densité d'énergie magnétique établie par l'aimant dans l'espace d'entrefer (l'espace entre les deux pôles magnétiques de l'aimant), c'est-à-dire l'énergie magnétique statique par unité de volume de l'entrefer. Hcb, Hcj L'intensité du champ magnétique inverse nécessaire pour réduire à zéro le Br (intensité d'induction magnétique) d'un aimant permanent magnétisé jusqu'à saturation technique est appelée coercivité d'induction magnétique. De la même manière, l'intensité intrinsèque de l'induction magnétique UoM ou Mr est réduite à zéro. L’intensité du champ magnétique inverse requise est appelée force coercitive intrinsèque.
Force coercitive intrinsèque (Hcj) : L'unité est Oersted (Oe) ou A/m (A/m) : l'intensité du champ magnétique inverse nécessaire pour réduire à zéro l'aimantation résiduelle Mr de l'aimant, que nous appelons coercition innée. La force coercitive intrinsèque est une grandeur physique qui mesure la capacité d'un aimant à résister à la démagnétisation. Elle représente la force coercitive lorsque l'aimantation M dans le matériau revient à zéro.
Comment classer les matériaux magnétiques ?
Les matériaux magnétiques métalliques sont divisés en deux catégories : les matériaux magnétiques permanents et les matériaux magnétiques doux. Généralement, les matériaux ayant une force coercitive intrinsèque supérieure à {{0}},8 kA/m sont appelés matériaux magnétiques permanents, et les matériaux ayant une force coercitive intrinsèque inférieure à 0,8 kA/m sont appelés matériaux magnétiques doux. Comparaison de la force magnétique de plusieurs aimants couramment utilisés. La force magnétique, de grande à petite, est l'aimant néodyme fer bore, l'aimant samarium cobalt, l'aimant alnico et l'aimant ferrite.
Coût-comparaison de l'efficacité de différents matériaux magnétiques ?
Ferrite:performances faibles et moyennes, prix le plus bas, bonnes caractéristiques de température, résistance à la corrosion, bon rapport performance-prix.
NdFeB :performances les plus élevées, prix moyen, bonne résistance, non résistant aux températures élevées et à la corrosion. Samarium Cobalt : hautes performances, prix le plus élevé, cassant, excellentes caractéristiques de température, résistance à la corrosion. Alnico : performances faibles et moyennes, prix moyen, excellentes caractéristiques de température. , La résistance à la corrosion, une mauvaise résistance aux interférences, le samarium cobalt, la ferrite et le néodyme fer bore peuvent être fabriqués par des méthodes de frittage et de liaison. L'aimant fritté a des propriétés magnétiques élevées mais un mauvais moulage. L'aimant lié a une bonne formabilité mais une forte réduction des performances. AlNiCo peut être fabriqué par des méthodes de coulée et de frittage. Les aimants coulés ont des performances plus élevées mais une mauvaise formabilité, tandis que les aimants frittés ont une faible capacité de formage.r performances et une meilleure formabilité.
Caractéristiques des aimants NdFeB
Le matériau à aimant permanent NdFeB est un matériau à aimant permanent basé sur le composé intermétallique Nd2Fe14B. Le NdFeB a un produit d'énergie magnétique et une force coercitive extrêmement élevés, et les avantages de la densité d'énergie élevée font que les matériaux à aimant permanent NdFeB sont largement utilisés dans l'industrie moderne et la technologie électronique, rendant ainsi l'instrumentation, les moteurs électroacoustiques et la séparation magnétique. Il devient possible de fabriquer des équipements tels que aimantation plus petite, plus légère et plus fine. Caractéristiques du matériau : Les avantages du NdFeB sont des performances élevées et de bonnes propriétés mécaniques ; ses inconvénients sont un point de température de Curie bas, de mauvaises caractéristiques de température et une facilité de pulvérisation et de corrosion. Il doit être réalisé en ajustant sa composition chimique et en adoptant des méthodes de traitement de surface. Ce n'est qu'en l'améliorant qu'il pourra répondre aux exigences des applications pratiques. Processus de fabrication : Le NdFeB est fabriqué selon un procédé de métallurgie des poudres. Flux de processus : ingrédients → fusion et fabrication de lingots → fabrication de poudre → pressage → frittage et revenu → détection magnétique → traitement de meulage → traitement de découpe de broches → galvanoplastie → produit fini.
Aimant en ferrite :
Caractéristiques : Ses principales matières premières comprennent BaFe12O19 et SrFe12O19. Fabriquée grâce à la technologie céramique, la texture est relativement dure et cassante. Parce que les aimants en ferrite ont une bonne résistance à la température, un prix bas et des performances modérées, ils sont devenus les aimants permanents les plus largement utilisés. Caractéristiques : Il possède des propriétés magnétiques élevées, une bonne stabilité dans le temps et un coefficient de basse température. Domaines d'application des aimants en ferrite : largement utilisés dans les compteurs électriques, les instruments, les moteurs, les commandes automatiques, les appareils à micro-ondes, les radars et les équipements médicaux, etc. Direction de magnétisation de l'aimant en ferrite : axiale, radiale ou selon les besoins. Des formes d'aimants en ferrite : cylindriques, circulaires, rectangulaires, plats, en forme de tuile et en forme de hache peuvent être produites.
Qu'est-ce qu'un aimant simple face ?
Les aimants ont deux pôles, mais dans certaines positions de travail, des aimants unipolaires sont nécessaires, donc un côté de l'aimant doit être enveloppé d'une feuille de fer afin que le magnétisme du côté recouvert par la feuille de fer soit protégé et que les aimants soient dessus. l'autre côté est réfracté par la tôle de fer. Les aimants renforcent la force magnétique de l'aimant de l'autre côté. De tels aimants sont collectivement appelés aimants simple face ou aimants simple face. Il n’existe pas de véritable aimant unilatéral. Les matériaux utilisés pour les aimants simple face sont généralement des tôles de fer en forme d'arc et de puissants aimants NdFeB. Les formes des aimants puissants NdFeB utilisés pour les aimants simple face sont généralement des formes de disque.
A quoi servent les aimants simple face ?
(1) Il est largement utilisé dans l’industrie de l’imprimerie. Les aimants simple face se trouvent dans les boîtes d'emballage cadeaux, les boîtes d'emballage pour téléphones portables, les boîtes d'emballage pour tabac et alcool, les boîtes d'emballage pour téléphones portables, les boîtes d'emballage pour MP3, les boîtes d'emballage pour gâteaux de lune et d'autres produits.
(2) Il est largement utilisé dans l’industrie de la maroquinerie. Les aimants simple face se trouvent dans les sacs, porte-documents, sacs de voyage, étuis pour téléphones portables, portefeuilles et autres articles en cuir.
(3) Il est largement utilisé dans l’industrie de la papeterie. Les aimants simple face existent dans les cahiers, les boucles pour tableaux blancs, les dossiers, les plaques signalétiques magnétiques, etc.
Quelles précautions faut-il prendre lors du transport des aimants ?
Faites attention à l'humidité intérieure, qui doit être maintenue à un niveau sec. La température ne doit pas dépasser la température ambiante ; Les blocs noirs ou les produits vierges peuvent être correctement huilés lorsqu'ils sont stockés (l'huile moteur générale est suffisante) ; les produits électrolytiques doivent être scellés sous vide ou stockés à l'abri de l'air pour garantir la résistance à la corrosion du revêtement ; les produits magnétisés doivent être attirés. Rangez-les ensemble et dans des boîtes pour éviter d'attirer d'autres objets métalliques ; les produits magnétisés doivent être rangés à l'écart des disques, cartes magnétiques, bandes, écrans d'ordinateur, montres et autres objets sensibles aux champs magnétiques. Les aimants à l'état magnétisé doivent être protégés lors du transport, en particulier lorsqu'ils sont transportés par voie aérienne, ils doivent être complètement protégés.
Comment réaliser une isolation magnétique ?
Seuls les matériaux qui peuvent être adsorbés sur les aimants peuvent bloquer le champ magnétique, et plus le matériau est épais, meilleur est l'effet d'isolation magnétique. Les principaux produits de Xiangci Magnets comprennent des aimants en ferrite frittée (anisotropie isotrope, anisotrope et polaire), des aimants moulés par injection (anneaux magnétiques d'encodeur, composants de rotor intégrés moulés par injection, anneaux magnétiques Hall), avec une bonne cohérence et une forte stabilité.
Quel matériau ferrite peut conduire l’électricité ?
La ferrite, matériau magnétique doux, est un matériau magnétiquement perméable avec une perméabilité magnétique élevée et une résistivité élevée. Il est généralement utilisé à hautes fréquences et est principalement utilisé dans les communications électroniques. Les ordinateurs et les téléviseurs avec lesquels nous sommes en contact quotidiennement contiennent des applications. Les ferrites molles comprennent principalement le manganèse-zinc et le nickel-zinc. La perméabilité magnétique de la ferrite de manganèse-zinc est supérieure à celle de la ferrite de nickel-zinc.
Quelle est la température de Curie de la ferrite à aimant permanent ?
Il est rapporté que la température de Curie de la ferrite est d'environ 450 degrés, généralement supérieure ou égale à 450 degrés. La dureté est d'environ 480-580. La température de Curie des aimants NdFeB se situe essentiellement entre 350-370 degrés. Cependant, la température de fonctionnement des aimants NdFeB ne peut pas atteindre la température de Curie. Lorsque la température dépasse 180-200 degrés, les propriétés magnétiques ont été considérablement atténuées, la perte magnétique est également très importante et la valeur d'usage a été perdue. Le point de Curie est également connu sous le nom de température de Curie (Tc) ou point de transition magnétique. Il fait référence à la température à laquelle l'aimantation spontanée des matériaux magnétiques tombe à zéro et constitue le point critique à partir duquel les substances ferromagnétiques ou ferrimagnétiques se transforment en substances paramagnétiques. En dessous de la température du point de Curie, le matériau devient un ferromagnétique et le champ magnétique associé au matériau est difficile à modifier. Lorsque la température est supérieure au point de Curie, le matériau devient un para-aimant et le champ magnétique de l'aimant change facilement en fonction des changements du champ magnétique environnant. La sensibilité magnétique à ce moment est d'environ 10 à la puissance moins 6. Le point de Curie est déterminé par la composition chimique et la structure cristalline de la substance.
Quels sont les paramètres généralement efficaces des noyaux magnétiques ?
Les noyaux magnétiques, en particulier les matériaux ferrites, ont différentes géométries et tailles. Pour répondre aux exigences de diverses conceptions, la taille du noyau magnétique est également calculée pour répondre aux exigences d'optimisation. Ces paramètres de noyau magnétique existants comprennent des paramètres physiques tels que le chemin magnétique, la surface efficace, le volume efficace, etc.
Pourquoi le rayon d'angle est-il important pour le bobinage ?
La raison pour laquelle le rayon d'angle est important est que si le bord de l'âme est trop pointu, il est possible d'entailler l'isolation du fil lors du processus d'enroulement précis et serré. Faites attention à ce que les bords du noyau magnétique soient arrondis. Les moules de production de noyaux de ferrite ont un certain rayon de rondeur standard, et ces noyaux sont meulés et ébavurés pour réduire la netteté de leurs bords. De plus, la plupart des noyaux magnétiques sont peints ou recouverts non seulement pour émousser leurs coins, mais également pour rendre leurs surfaces d'enroulement lisses. Les noyaux de poudre ont un demi-cercle avec un rayon de pression d'un côté et un processus d'ébavurage de l'autre côté. Pour les matériaux en ferrite, un revêtement de bord est également prévu.
Quel type de noyau magnétique convient pour fabriquer un transformateur ?
Le noyau magnétique qui répond aux besoins du transformateur doit avoir d'une part une intensité d'induction magnétique élevée et d'autre part maintenir son élévation de température dans une certaine limite. Pour les inducteurs, le noyau magnétique doit avoir un certain entrefer pour garantir un certain niveau de perméabilité magnétique dans des conditions de conduite CC ou CA élevées. Les noyaux de ferrite et de ruban peuvent être traités avec des entrefers, et le noyau en poudre a son propre entrefer.
Quel type de noyau magnétique est le meilleur ?
Il faut dire qu'il n'y a pas de réponse à cette question car le choix du noyau magnétique est déterminé en fonction de la situation d'application et de la fréquence d'application. La sélection de tout matériau doit également tenir compte du marché et d’autres facteurs. Par exemple, certains matériaux peuvent garantir une montée en température. Plus petit, mais cher. De cette manière, lors de la sélection de matériaux destinés à des élévations de température plus élevées, il est possible de choisir des matériaux de plus grande taille mais moins chers pour réaliser de tels travaux. Par conséquent, le soi-disant meilleur matériau La sélection doit d'abord être basée sur les exigences d'application de votre inducteur ou transformateur. De ce point de vue, sa fréquence de fonctionnement et son coût sont des facteurs importants. La sélection optimale des différents matériaux est déterminée en fonction de la fréquence de commutation, de la températureélévation de la température et densité du flux magnétique.
Qu'est-ce qu'un anneau magnétique anti-interférences ?
L'anneau magnétique anti-interférence est également appelé anneau magnétique en ferrite. L'origine du nom d'anneau magnétique anti-interférence est qu'il peut jouer un rôle anti-interférence. Par exemple, les produits électroniques sont affectés par des signaux externes désordonnés et envahissent les produits électroniques, ce qui fait que les produits électroniques reçoivent des interférences de signaux externes désordonnés et ne fonctionnent pas normalement. L'anneau magnétique anti-interférence, juste pour avoir cette fonction, tant que le produit est équipé d'un anneau magnétique anti-interférence, il peut empêcher les signaux chaotiques externes de s'introduire dans les produits électroniques, permettre aux produits électroniques de fonctionner normalement et de jouer un effet anti-interférence, c'est pourquoi on l'appelle un anneau magnétique anti-interférence. L'anneau magnétique anti-interférence est également appelé anneau magnétique en ferrite, car un anneau magnétique en ferrite est constitué de matériaux en ferrite tels que l'oxyde de fer, l'oxyde de nickel, l'oxyde de zinc, l'oxyde de cuivre, etc., car ces matériaux contiennent une composition en ferrite et le produit est fait de ferrite et ressemble à un anneau, c'est pourquoi on l'appelle anneau magnétique en ferrite au fil du temps.
Comment démagnétiser un noyau magnétique ?
La méthode consiste à appliquer un courant alternatif de 60 Hz au noyau magnétique afin que son courant de commande initial soit suffisant pour saturer les extrémités positives et négatives, puis à réduire progressivement et lentement le niveau de commande, en répétant plusieurs fois jusqu'à ce qu'il soit atteint. tombe à 0. Cela restaurera son point de rétention à son état initial d’origine.
Qu'est-ce que la magnétoélasticité (magnétostriction) ?
Une fois le matériau magnétique magnétisé, un petit changement géométrique se produira. L’ampleur de ce changement devrait être de l’ordre de quelques parties par million, ce qu’on appelle la magnétostriction. Certaines applications, comme les générateurs d'ultrasons, profitent de cette propriété pour obtenir une déformation mécanique par magnétostriction excitée magnétiquement. Dans certaines autres applications, lorsque vous travaillez dans la plage de fréquences audibles, un bruit hurlant apparaîtra. Par conséquent, des matériaux à faible retrait magnétique peuvent être appliqués dans ce cas.
Qu’est-ce que la disparité magnétique ?
Ce phénomène se produit dans la ferrite et se manifeste par une diminution de la perméabilité magnétique lorsque le noyau est démagnétisé. Cette démagnétisation peut se produire après que la température de fonctionnement soit supérieure à la température du point de Curie, après l'application d'une amplitude de courant alternatif ou de vibrations mécaniques décroissante progressivement, etc. Dans ce phénomène, la perméabilité magnétique augmente d'abord jusqu'à son niveau d'origine, puis diminue de façon exponentielle et rapide. Si aucune condition particulière n’est souhaitée pour l’application, alors le changement de perméabilité sera faible, puisque de nombreux changements peuvent survenir quelques mois après la fabrication. Les températures élevées accélèrent cette diminution de la perméabilité magnétique. La dissonance magnétique réapparaît après chaque démagnétisation réussie et est donc différente du vieillissement.
Quels types d’aimants peuvent être utilisés dans l’eau ?
Selon le matériau, tous les aimants ne peuvent pas être utilisés dans l'eau. Un aimant corrodé et rouillé peut être dangereux pour la vie aquatique. La ferrite a une forte résistance à la corrosion et à l'oxydation et peut être utilisée normalement dans l'eau.
Que sont les carreaux magnétiques ?
La tuile magnétique est une sorte d’aimant en forme de tuile parmi les aimants permanents, principalement utilisé dans les moteurs à aimants permanents.
Quels sont les procédés de production des tuiles magnétiques en ferrite ?
Les aimants en ferrite sont principalement constitués de ferrite frittée. Le processus de production des tuiles magnétiques en ferrite frittées est principalement divisé en anisotropie par pressage humide, isotrope par pressage à sec et anisotropie par pressage à sec. La différence entre anisotrope et isotrope réside dans la présence ou non d'un champ magnétique d'orientation lors de la formation de la presse. Ici, nous introduisons principalement le processus de pressage humide du sexe opposé. Le flux du processus de pressage humide est le suivant : matières premières → précalcination → broyage grossier (broyage à billes primaire) → traitement par lots → broyage à billes secondaire (broyage humide) → formation de champ magnétique → frittage → broyage → nettoyage → magnétisation. Étant donné que la pâte de moulage contient de l'humidité, les particules moulées sont faciles à tourner dans le champ magnétique, de sorte qu'elles peuvent obtenir un degré d'orientation plus élevé que le pressage à sec, et leurs performances sont également plus élevées.
Flux du processus de production de carreaux magnétiques NdFeB
Carreaux magnétiques NdFeB frittés : ingrédients → fusion → concassage → fabrication de poudre → moulage par champ magnétique → pressage isostatique → frittage et trempe sous vide → coupe de fil et autres traitements → galvanoplastie → magnétisation.
Quel est le choix de la méthode de nettoyage des pièces ?
La manière dont la pièce est placée dans le réservoir de nettoyage est étroitement liée à la qualité du nettoyage. Son emplacement est également lié à la taille, à la forme et à la structure de la pièce. D'une manière générale, des piles de pièces qui se chevauchent ou un trop grand nombre de piles à la fois affecteront l'effet de nettoyage. Bien que les matériaux magnétiques NdFeB aient des formes différentes, il s’agit pour la plupart de petites pièces. Vous pouvez le mettre sur un filet en nylon et le secouer dans le réservoir de nettoyage pour le nettoyer. Cela aidera la saleté à la surface de la pièce à tomber et aidera également à détruire le film d'eau sur la pièce avec des trous borgnes, ce qui facilitera l'apparition de l'effet de cavitation dans les trous borgnes. Une autre façon de placer la pièce consiste à aplatir directement la pièce sur la plaque inférieure du réservoir de nettoyage (c'est-à-dire la plaque rayonnante du transducteur ultrasonique) afin que la pièce puisse résister à un fort impact ultrasonique. La pratique a prouvé que cette méthode consistant à placer directement la pièce sur la plaque inférieure pour le nettoyage présente le meilleur effet de nettoyage et la plus grande efficacité.
Quelles précautions faut-il prendre lors du transport des aimants ?
Faites attention à l'humidité intérieure, qui doit être maintenue à un niveau sec. La température ne doit pas dépasser la température ambiante ; Les blocs noirs ou les produits vierges peuvent être correctement huilés lorsqu'ils sont stockés (l'huile moteur générale est suffisante) ; les produits électrolytiques doivent être scellés sous vide ou stockés à l'abri de l'air pour garantir la résistance à la corrosion du revêtement ; les produits magnétisés doivent être attirés. Rangez-les ensemble et dans des boîtes pour éviter d'attirer d'autres objets métalliques ; les produits magnétisés doivent être rangés à l'écart des disques, cartes magnétiques, bandes, écrans d'ordinateur, montres et autres objets sensibles aux champs magnétiques. Les aimants à l'état magnétisé doivent être protégés lors du transport, en particulier lorsqu'ils sont transportés par voie aérienne, ils doivent être complètement protégés.
Qu'est-ce qu'un aimant puissant ?
Les aimants puissants font référence aux aimants néodyme fer bore. Ses propriétés magnétiques surpassent largement celles des aimants en ferrite, alnico et samarium-cobalt. Les aimants NdFeB peuvent absorber 640 fois leur poids, c'est pourquoi les aimants NdFeB sont souvent qualifiés d'aimants puissants par les étrangers.
Comment démagnétiser un aimant puissant ?
Une certaine méthode de démagnétisation peut être développée en fonction des différentes conditions d'utilisation d'aimants puissants.
1) Méthode de démagnétisation à haute température : L’opération principale de la méthode de démagnétisation à haute température consiste à placer l’aimant dans un four à haute température pour le chauffer. Après traitement à haute température, le magnétisme du puissant aimant sera supprimé. Cependant, pendant le processus de chauffage, l'effet de la température élevée entraînera directement des changements drastiques dans la structure des objets à l'intérieur de l'aimant, c'est pourquoi cette méthode de démagnétisation est généralement utilisée pour les aimants mis au rebut et recyclés.
2) Méthode de démagnétisation par vibration : Cette méthode est très simple à utiliser. Il fait vibrer un puissant aimant de manière violente et violente. Après l'opération de vibration, la structure interne de l'aimant change, modifiant ainsi les propriétés physiques de l'aimant. D'une manière générale, l'effet de cette méthode de démagnétisation n'est pas important et seule une petite quantité de démagnétisation peut être utilisée temporairement.
3) Méthode de démagnétisation de l'aimant AC : Cette méthode de démagnétisation consiste à placer l'aimant dans un espace pouvant générer un champ magnétique AC. Après l'interférence du champ magnétique AC, la structure interne de l'aimant sera perturbée, obtenant ainsi l'effet de démagnétisation. Cette méthode est une méthode de démagnétisation relativement courante.
Les trois méthodes ci-dessus sont toutes efficaces pour démagnétiser des aimants puissants, mais en temps normal, nous préférons toujours la méthode de démagnétisation AC. Il a un meilleur effet de démagnétisation que la méthode de démagnétisation à haute température et la méthode de démagnétisation par vibration et est également très efficace. C’est actuellement la méthode la plus utilisée dans la production industrielle. méthode.
Comment vérifier la qualité du revêtement ? La qualité du revêtement affecte directement la durée de vie du NdFeB. Les principales méthodes de test de la qualité du revêtement NdFeB sont :
1) Contrôle visuel de l'aspect L'aspect s'observe principalement à l'œil nu, de préférence sous la lumière naturelle (soleil, soleil indirect), ou sous une lampe fluorescente d'un éclairement équivalent à 40W. Il ne doit pas y avoir de cloques, de pelage, de placage partiel, de tonalité de couleur inégale, de taches, de taches d'eau, etc.
2), mesure de l'épaisseur du revêtement
3). Test de chute (principalement pour les produits galvanisés)
4) Test de hachures (généralement utilisé pour les produits nickelés)
5), test de refroidissement et de chaleur
6), essai de pression de PCT
7), essai au brouillard salin SST
8), test de température et d'humidité constantes, etc.