Objectif du traitement de phosphatation :
Le traitement de surface par phosphatation des aimants permanents NdFeB frittés a deux objectifs. Le premier est d’empêcher la corrosion pendant le processus et le second est d’améliorer la mouillabilité époxy de la surface.
1. Protection contre la corrosion du processus En raison de la faible densité et des caractéristiques poreuses de la surface frittée du NdFeB, l'aimant exposé s'oxydera dans l'air, ce que nous appelons également corrosion. Par conséquent, lorsque l'aimant NdFeB a une longue durée de rotation et de stockage et que la méthode de traitement de surface ultérieure n'est pas claire, il est essentiel et efficace d'utiliser le processus de phosphatation pour une protection simple contre la corrosion. Le procédé de phosphatation est simple et ne nécessite aucun investissement en équipement. Le processus de production de phosphatation consomme moins, principalement de l'acide, de l'alcali et du liquide de phosphatation, et le coût de production est faible. En tant que protection contre la corrosion du processus, elle n'augmentera pas de manière significative le coût de production de l'aimant, elle peut éviter la perte des aimants pendant la période de stockage et le taux de retour est très élevé. Après phosphatation, le produit présente une couleur uniforme et une surface propre. Il peut être emballé sous vide pour prolonger considérablement la durée de stockage. La méthode de stockage est meilleure que les méthodes précédentes de stockage par immersion dans l'huile et par revêtement d'huile. Le film de phosphatation complet peut résister à la corrosion par oxydation dans un environnement atmosphérique normal. Le traitement de surface ultérieur des produits magnétiques au phosphate est très simple. Le film de phosphatation peut être complètement éliminé par simple décapage, ce qui n'aura pas d'effets néfastes sur le traitement de surface ultérieur (tel que la galvanisation, le nickelage, etc.), et le processus de traitement de surface ultérieur peut être terminé à tout moment.
2. Améliorer les performances de mouillage Certains aimants NdFeB nécessitent une liaison par colle époxy, une peinture, etc. La force de liaison des composés organiques époxy tels que la colle et la peinture nécessite que le substrat ait de bonnes performances de mouillage. Le film de phosphatation a de bonnes performances de mouillage avec les matières organiques époxy, le processus de phosphatation est donc nécessaire pour améliorer les performances de mouillage de la surface des aimants NdFeB. De bonnes performances de mouillage peuvent garantir la force de liaison de la colle époxy, de la peinture époxy et des aimants.
Principe et déroulement du processus de phosphatation Le processus de traitement de phosphatation de la surface de l'aimant est le suivant :
Dégraissage → Lavage à l'eau → Décapage → Lavage à l'eau → Conditionnement de surface → Traitement de phosphatation → Scellement et séchage.
Le dégraissage et le décapage sont les mêmes que le prétraitement avant la galvanoplastie. Le conditionnement de surface est un traitement de surface spécial pour la surface des aimants NdFeB afin de s'adapter à la formation d'un film phosphatant.
Le conditionnement de surface des aimants NdFeB adopte généralement une faible immersion dans un acide pour améliorer la composition de l'alliage de la surface de l'aimant, afin d'atteindre l'objectif de formation de film de phosphatation.
Le procédé de phosphatation est actuellement principalement réalisé à l'aide de liquides de phosphatation commerciaux.
Le liquide de phosphatation commercial est divisé en séries de zinc, séries de fer, séries de manganèse, variétés binaires, ternaires et multi-éléments. Chaque système a ses avantages et ses inconvénients. Par conséquent, dans la production et l'application de la phosphatation NdFeB, chaque fabricant d'aimants utilisera la variété d'offre qu'il juge appropriée en raison des différents prix d'achat et des effets d'utilisation.
Certains produits NdFeB nécessitent une phosphatation après galvanisation. Après la galvanisation, la phosphatation doit utiliser un liquide de phosphatation de la série zinc ou un liquide de phosphatation multi-éléments contenant du zinc. Le processus de phosphatation est divisé en trois types en termes de température : haute température, température moyenne et température ambiante. Le processus à haute température a généralement une couche de film épaisse, une densité élevée et une grande épaisseur de film de phosphatation ; le procédé à température ambiante comporte généralement une couche de film mince ; le processus à moyenne température se situe entre les deux. Les fabricants de matériaux magnétiques utilisent principalement des processus à température ambiante, mais le processus à température ambiante nécessite également un contrôle de la température pour garantir la stabilité de la température (15 degrés -35 degrés).