Les machines ont révolutionné le travail et il existe une machine pour presque tous les travaux industriels auxquels vous pouvez penser. L’utilisation de machines lourdes dans l’industrie manufacturière a constitué la plus grande avancée dans les processus de fabrication. Cependant, lorsque vous travaillez avec différents types de machines, il est important que vous connaissiez chaque pièce et fonction d'une machine. Quand on parle de machines, le passage des machines manuelles auxMachines CNC
a également été un grand miracle et une commodité pour l'industrie. Les machines CNC fonctionnent sur un logiciel préprogrammé qui donne des instructions à la machine et travaille sur la pièce installée. Les machines CNC ont un large éventail d'applications dans les processus de fabrication de presque toutes les industries.
Il existe plusieurs parties des machines, certaines installées à l’extérieur tandis que d’autres y sont attachées de manière permanente. Le mandrin fait également partie de machines comme une fraiseuse, des perceuses, etc., qui maintiennent l'objet de symétrie radiale pendant le processus. Un mandrin ressemble à une pince et sert à différentes fins dans différents types de machines.
Il existe plusieurs types de mandrins : les mandrins à pinces, les mandrins électrostatiques, les mandrins à vide, les mandrins de sécurité et les mandrins magnétiques. Dans l'article d'aujourd'hui, nous parlerons des mandrins magnétiques pour machines CNC, des mandrins magnétiques pour fraiseuses et de leur application sur les machines CNC par type de mandrin magnétique. Alors allons-y.
1. Qu'est-ce que le mandrin magnétique ?
Comme leur nom l'indique, les mandrins magnétiques utilisent la force magnétique des aimants permanents et serrent les pièces pour un traitement sécurisé. Les mandrins magnétiques sont une alternative aux mandrins traditionnels installés dans différents types de machines. Ces mandrins ont une pression de serrage constante qui n'entraîne aucune variation dans la tenue de la pièce. Par conséquent, la sécurité de travail des techniciens, l'usinage et la précision du travail sont obtenus grâce aux mandrins magnétiques.
L'alternative moderne aux mandrins traditionnels possède un panneau conducteur magnétique et lorsque la pièce métallique entre en contact avec la surface du panneau. Le mandrin magnétique l'aspire et la pièce reste intacte. L'utilisation d'un mandrin magnétique est très courante pour les meuleuses planes. Mais avec le temps, ses applications se sont également étendues aux machines CNC, aux centres d'usinage et aux tours.
Une particularité des mandrins magnétiques est que vous ne pouvez travailler que sur des métaux ferreux lorsque vous les utilisez, car ils peuvent contenir des pièces ferrométalliques. Le mandrin magnétique comprend généralement une plaque, un électro-aimant et un contrôleur. Il transforme un champ magnétique pour attirer les ferrométaux. Lorsque le matériau se rapproche, cela produit un effet de serrage.
2. Types de mandrins magnétiques
Un mandrin magnétique possède plusieurs autres types ayant des applications spécifiques. Voici les types de mandrins magnétiques :
Mandrins électromagnétiques
Mandrin magnétique permanent
Mandrin magnétique électro-permanent
Chaque type de mandrin magnétique a une utilisation, des forces de maintien et des principes de fonctionnement différents. Vous devrez choisir le bon type de mandrin magnétique en fonction de la machine et de vos besoins. Pour en savoir plus sur les types de mandrins magnétiques, leurs principes de fonctionnement et leurs applications, consultez :
Tout ce que vous devez savoir sur les mandrins magnétiques
3. Types de mandrin magnétique en fonction de l'application
Nous avons déjà discuté de l'objectif des contrôles magnétiques, de leur principe de fonctionnement et des différents types de mandrins magnétiques utilisés dans différentes applications. Cependant, nous devons encore explorer les mandrins magnétiques pour machines CNC en fonction de leur application dans chaque machine. Voici donc les types de mandrins magnétiques en fonction de leurs applications pour différents processus d'usinage.
3.1 Mandrin magnétique pourAffûtageMachine
Comme mentionné précédemment, les rectifieuses ont l'application la plus étendue des mandrins magnétiques. Que vous souhaitiez meuler des parties minuscules, fines ou grandes de la pièce, les mandrins magnétiques offrent précision et efficacité dans l'exécution du processus.
Les surfaces de serrage compactes des mandrins magnétiques permettent de traiter une grande variété de pièces. Le mandrin électromagnétique est le type de mandrin magnétique le plus réalisable pour les meuleuses planes et les rectifieuses.
Vous pouvez consulter les mandrins magnétiques GME pour rectifieusesici. Les outils de serrage de disque sont rapides, précis et très efficaces pour réduire les coûts de main-d'œuvre et réduire les coûts de production.
Le mandrin magnétique pour meuleuses planes peut travailler sur des pièces à cinq faces et des pièces plus grandes. La force magnétique forte et uniforme du mandrin permet un traitement de haute précision. Vous pouvez consulter le mandrin magnétique pour meuleuse de surface de GME Magnetici.
3.2 Mandrin magnétique pourFraiseuse
Les mandrins magnétiques sont également utilisés dans les fraiseuses CNC. Une fraiseuse est utilisée pour enlever de la matière d’une pièce. L'outil de coupe tourne et est déplacé dans la pièce à usiner pour éliminer les pièces supplémentaires. Les fraiseuses peuvent être utilisées pour percer, aléser, couper des engrenages, des filetages, etc.
Le but d'un mandrin magnétique pour fraiseuse est d'effectuer les opérations souhaitées sur la pièce. Le mandrin magnétique utilisé pour les fraiseuses permet d'obtenir une précision d'usinage et une élimination précise des copeaux de la pièce. Selon une estimation, l'utilisation d'un mandrin magnétique pour une fraiseuse peut améliorer l'efficacité de l'usinage de 30-60 pour cent. De plus, la durée de vie de la fraiseuse augmente également grâce à des opérations sans vibrations.
3.3 Mandrin magnétique pourTourMachine
Un tour est également un outil d'usinage permettant de faire tourner des pièces autour de l'axe de rotation pour différentes opérations d'usinage comme le ponçage, la déformation, le dressage, le perçage, la coupe, le tournage, etc. Les mandrins magnétiques sont utilisés pour les tours car ils sont très importants pour maintenir des pièces courtes. ainsi que ceux de grands diamètres comme ceux réalisés au tour.
Dans le tour, le mandrin magnétique fournit une pression de serrage constante, évitant ainsi qu'il soit trop lâche ou trop serré pour obtenir un usinage précis. Les blocs de mandrin magnétiques sont ajoutés si nécessaire dans le tour pour obtenir un usinage précis et cohérent. Par exemple, lors des opérations de tournage, la pièce tourne dans un tour et l'outil de coupe se déplace linéairement pour éliminer les copeaux le long du diamètre.
4. Avantages des mandrins magnétiques
Les avantages et les inconvénients de l’utilisation de différents types de mandrins magnétiques diffèrent les uns des autres en raison de spécifications différentes. Par conséquent, nous passerons en revue les avantages de chaque type de mandrin magnétique :
4.1 Mandrin magnétique permanent
1. Vous n'avez pas besoin d'énergie électrique pour fixer les aimants permanents
2. Aucune génération de chaleur lors du serrage avec un aimant permanent, vous n'avez donc pas à vous soucier de la déformation de la pièce ou de la plaque polaire.
3. Facile à installer et à déplacer d'une machine à l'autre pour différents processus
4.2 Mandrin électromagnétique
1. Vous pouvez faire fonctionner le mandrin électromagnétique avec des unités de commande et réguler la force de maintien, le cycle de démagnétisation, etc.
2. Il y a moins d’usure interne puisqu’aucune pièce mobile ne se trouve à l’intérieur du mandrin électromagnétique.
3. Possède une très bonne force magnétique qui permet un serrage puissant sur les pièces rugueuses
4. Vous pouvez produire différentes dimensions pour le mandrin afin de répondre à différentes exigences de taille de pièce.
4.3 Mandrin électropermanent
1. Aucune énergie électrique n’est nécessaire pour le traitement général mais uniquement pour la magnétisation et la démagnétisation.
2. Vous pouvez contrôler les opérations avec une unité de contrôle qui permet une utilisation automatisée.
3. Consommation d’électricité minimale avec une plus grande sécurité
4. Vous avez accès à cinq côtés d'un moule, ce qui le rend idéal pour les fraiseuses multi-côtés.
5. Aucune génération de chaleur et donc aucune déformation de la plaque polaire ou de la pièce à usiner
5. Inconvénients du C magnétiquemerde
Comme tout présente certains avantages, il existe également certains inconvénients. Voici donc les inconvénients des types de mandrins magnétiques :
5.1 Mandrin magnétique permanent
1. Vous ne pouvez pas travailler dans plusieurs dimensions avec le mandrin magnétique permanent, ce qui le rend inadapté aux pièces lourdes et plus grandes.
2. La durée de vie utile est raccourcie en raison de l'usure interne des pièces mobiles
3. Vous ne pouvez pas utiliser le mandrin pour aucun composant dont la température est supérieure à 80 degrés.
4. Le travail automatisé ne peut pas être effectué en raison de la commutation mécanique
5.2 Mandrin électromagnétique
1. Une consommation électrique élevée car une alimentation électrique constante est nécessaire pour l’usinage
2. L'alimentation de secours est souvent nécessaire à des fins de sécurité ; toute panne de courant pourrait provoquer le détachement des pièces du mandrin, entraînant un accident
3. La génération de chaleur entraîne une déformation et une distorsion des pièces, affectant éventuellement la précision de l'usinage
5.3 Mandrin électropermanent
1. Les coûts des mandrins électropermanents sont plus élevés que ceux des mandrins magnétiques permanents.
2. Ces aimants sont très sensibles aux entrefers entre les pièces et les mandrins.
3. Il est difficile de régler avec précision le champ magnétique et la force de serrage avec des aimants électropermanents.
6. Comment acheter le meilleur mandrin magnétique pour les applications de machines CNC ?
Vous savez maintenant comment les mandrins magnétiques sont utilisés dans différentes opérations d'usinage pour différentes machines CNC et centres d'usinage. Contrairement à la croyance populaire, le mandrin magnétique le plus puissant n’est pas toujours le meilleur pour un travail de maintien de pièce spécifique. En fonction de la machine, le type de mandrin magnétique est choisi et utilisé.
Par conséquent, nous vous guiderons sur la façon d’acheter le meilleur mandrin magnétique pour une machine CNC, en fonction des opérations que vous souhaitez effectuer. Lorsque vous sélectionnez le type de mandrin magnétique pour un travail spécifique, voici les considérations que vous devez garder à l'esprit concernant le type de mandrin :
6.1 Matériau de la pièce
Tout d’abord, le matériau de la pièce à usiner est le plus important lors du choix d’un mandrin magnétique. Généralement, le mandrin magnétique est préféré pour les matériaux ferromagnétiques qui sont facilement aspirés par l'aimant. Lorsque vous travaillez avec des aciers à faible teneur en carbone, le champ magnétique est le plus puissant entre le mandrin et le métal. Cependant, une pince plus solide est nécessaire dans le cas des aciers à haute teneur en carbone ou alliés, car ils contiennent davantage d'éléments non magnétiques.
6.2 Mandrin magnétique pour machines CNC dont les opérations varient
La deuxième considération la plus importante lors du choix d’un mandrin magnétique pour les opérations d’usinage CNC est le type d’opération ou les machines utilisées.
6.2.1 Fraisage
Les mandrins magnétiques tout usage sont couramment utilisés pourfraisageopérations. Le mandrin magnétique que vous choisissez varie également en fonction de la taille des pièces sur lesquelles vous travaillez pour chaque type d'opération.
6.2.2 Meulage
Pour les rectifieuses et le meulage de surfaces, les mandrins électromagnétiques sont généralement préférés. Cependant, le nombre de plaques incluses dans chaque mandrin dépend des opérations de meulage. Par exemple, le meulage intensif nécessite un aimant puissant et robuste pour maintenir la pièce à usiner.
De même, la rectification de précision nécessite des aimants qui ne chauffent pas pour déformer la pièce. Par conséquent, les aimants électropermanents sont généralement considérés comme la meilleure option pour le meulage de précision. Par exemple, vous pouvez consulter notreMandrin magnétique électro permanent de haute précision.
6.2.3 Tournage
Habituellement, les mandrins magnétiques ronds sont préférés dans le tournage car ils offrent un accès libre à la pièce depuis les cinq côtés, donnant une liberté totale et éliminant le besoin de resserrer encore et encore. Vous pouvez consulter notreMandrin rond magnétique à pôles radiauxpour les opérations de tournage dans la machine à tour.
6.2.4 Usinage de précision `
Comme déjà mentionné, l'usinage de précision est mieux réalisé avec des mandrins magnétiques électro-permanents. Par conséquent, vous devriez les préférer lorsque vous faites le choix d’un usinage de précision.
6.3 Épaisseur de la pièce
Le choix du mandrin magnétique varie également en fonction de la pièce épaisse ou fine. Lorsque vous travaillez avec des pièces extrêmement épaisses, aussi fines que 4 mm, vous aurez peut-être besoin d'un mandrin sur mesure pour le serrage. Un mandrin magnétique standard a suffisamment de force pour serrer une pièce aussi fine qu'une section transversale de 12 mm. En outre, recherchez des mandrins magnétiques dotés de pôles plus denses pour serrer des pièces fines en toute sécurité.
6.4 Forme de la pièce
Quelle est la forme de la pièce sur laquelle vous travaillez ?
Si vous travaillez sur une pièce circulaire, le choix du type de mandrin magnétique se déplace vers les mandrins ronds. Par exemple, l'usinage de lames de scie, de cylindres et de roulements annulaires nécessite des mandrins magnétiques ronds pour un serrage correct. De plus, ces mandrins permettent d’effectuer plusieurs opérations d’usinage simultanément.
6.5 Surface de la pièce
La surface de la pièce sur laquelle vous allez travailler est également un facteur important à prendre en compte lors du choix d'un mandrin magnétique. Si vous travaillez sur une pièce plane, propre et plane, il sera plus facile pour le mandrin magnétique de force magnétique moyenne de la serrer solidement. Cependant, si la pièce est perforée, présente plusieurs ouvertures, des surfaces inégales, des couches supplémentaires comme du vernis, de la peinture, etc., ou des impuretés, la force de maintien de l'aimant diminue.
Par conséquent, en fonction du type de pièce sur laquelle vous travaillez, vérifiez la force magnétique de chaque aimant individuellement avant de l'acheter. Vous pouvez également bénéficier des conseils d'experts pour choisir le bon mandrin magnétique pour les machines CNC.
6.6 Même contre. Pièces inégales
La planéité de la pièce est également importante lors du choix d'un mandrin magnétique pour CNC ou fraiseuse. Même les surfaces peuvent être travaillées avec des aimants normaux, mais les surfaces inégales nécessitent des aimants plus puissants pour un serrage sûr. En fait, dans la plupart des cas, vous devez égaliser les pièces inégales avant de les serrer avec un aimant.
Vous avez besoin de mandrins magnétiques dotés d’extensions de pôles fermes et flexibles pour fonctionner au mieux sur des pièces inégales. Les extensions de poteaux flexibles copient la forme de la pièce à travailler et les extensions fermes donnent un niveau de référence rendant la pièce parfaitement uniforme sur laquelle travailler.
6.7 Considération du type de mandrin magnétique
Outre toutes les considérations concernant les machines CNC et les spécifications des matériaux, il est également important de comprendre les types de mandrins magnétiques et le choix pour différents cas afin de savoir quel aimant vous utiliserez pour le processus d'usinage.
1. Les aimants électropermanents ont la résistance la plus élevée et peuvent être utilisés pour travailler sur une très large gamme de matériaux. Que vous souhaitiez accéder à la pièce par les cinq côtés ou que vous souhaitiez un usinage traversant, la conception des aimants électropermanents offre une grande précision.
2. Les aimants électriques conviennent mieux aux meuleuses de surface et aux rectifieuses avec des réglages variables et une puissance de maintien décente.
3. Le pôle fin à aimant permanent permet une faible pénétration magnétique dans la pièce sur laquelle vous travaillez. Par conséquent, vous pouvez facilement travailler sur des pièces plus fines sans aucun effet secondaire sur les opérations d'électroérosion par lest.
4. Le pôle standard à aimant permanent possède un circuit magnétique profondément pénétrant, maximisant ainsi la puissance de maintien.
7. Obtenez un devis instantané
Nous vous avons guidé sur les types de mandrins magnétiques et les différents mandrins magnétiques pour machines CNC que vous pouvez choisir pour les processus d'usinage. Vous savez comment les mandrins magnétiques varient en fonction du processus d'usinage et vous pouvez obtenir des devis instantanés de GME. Nous disposons de procédures de contrôle qualité hautement développées et d'appareils de test de pointe pour répondre aux normes de haute qualité et aux exigences des clients. Le fournisseur mondial d'aimants industriels et de solutions magnétiques dispose des experts appropriés pour vous aider à trouver la solution adaptée aux besoins de votre entreprise.
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