Le matériau à aimant permanent Alnico a été développé avec succès dans les années 1930. Il s’agit du premier matériau à aimant permanent développé dans l’histoire. Il s’agit d’un alliage d’aluminium, de nickel, de cobalt, de fer et d’autres éléments traces métalliques. Avant la découverte des matériaux à aimants permanents aux terres rares dans les années 1970, l’alliage Alnico était le matériau à aimant permanent le plus puissant. Pourtant, avec l’avènement des aimants permanents en ferrite et des aimants permanents aux terres rares, les aimants permanents Alnico ont été progressivement remplacés dans de nombreuses applications, et leur proportion a diminué.
Classification de l'Alnico :
Les matériaux à aimants permanents Alnico ont une faible résistance mécanique, une dureté élevée, une fragilité et une mauvaise usinabilité. Ils ne peuvent donc pas être conçus comme des éléments structurels. Seule une petite quantité de meulage ou d’usinage par étincelle électrique peut être effectuée pendant le traitement. Le forgeage et autres traitements mécaniques ne peuvent pas être utilisés.
Alnico est principalement produit par coulée. De plus, des aimants frittés correspondant aux aimants coulés peuvent également être fabriqués par métallurgie des poudres, mais les performances sont légèrement inférieures. Le processus de production de fonte d'aluminium nickel cobalt [Cast AINiCo] : ingrédients - fusion - coulée - traitement thermique - tests de performance - usinage - inspection - emballage
Le processus de production d'aluminium nickel cobalt fritté : ingrédients - fabrication de poudre - pressage - frittage - traitement thermique - tests de performance - usinage - inspection - emballage
Le nickel-cobalt en fonte d'aluminium peut être transformé en différentes tailles et formes ; L'aluminium nickel-cobalt fritté est principalement constitué de produits de petite taille, et la tolérance dimensionnelle approximative des produits fabriqués est meilleure que celle des produits coulés, et les propriétés magnétiques sont légèrement inférieures à celles des produits coulés, mais l'usinabilité est meilleure.
Performances et applications des aimants AlNiCo
Les avantages des aimants AlNiCo sont une rémanence élevée (jusqu'à 1,35 T) et les inconvénients sont une force coercitive très faible (généralement inférieure à 160 KAm) et une courbe de démagnétisation non linéaire. Par conséquent, les aimants AlNiCo sont facilement magnétisés et démagnétisés. Une attention particulière doit être portée à leur particularité lors de la conception et de la fabrication du circuit magnétique de l'appareil. L'aimant doit être stabilisé au préalable. Pendant l'utilisation, il est strictement interdit de contacter tout matériau ferromagnétique pour éviter une démagnétisation locale irréversible ou une distorsion de la distribution de la densité du flux magnétique.
Parmi les matériaux magnétiques permanents, les aimants permanents coulés en AlNiCo ont le coefficient de température réversible le plus bas. Les aimants AlNiCo ont une bonne stabilité en température et une bonne stabilité au vieillissement et conviennent à la fabrication d'instruments, de moteurs, d'appareils électroacoustiques, de machines magnétiques, etc.