Oct 09, 2017

Comment garantir que chaque aimant de terre rare (ou n’importe quel) répond à vos exigences ?

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Comment garantir que chaque aimant de terre rare (ou n’importe quel) répond à vos exigences ?

Assurer : définition – « faire en sorte que (quelque chose) se produise. »

Vous avez donc conçu et testé minutieusement votre dispositif magnétique révolutionnaire et êtes prêt à passer une commande auprès du fournisseur d'aimants de votre choix. Comment pouvez-vous vous assurer que les aimants que vous recevez répondront à vos exigences (et à celles de vos clients) à 100 % du temps ?

Comme pour tout produit d'ingénierie, la première et la plus importante tâche consiste à développer un ensemble de documents fournissant une définition détaillée et claire de vos besoins ; cela comprend les dessins GD et T, les descriptions de toutes les spécifications magnétiques, mécaniques, environnementales et thermiques, ainsi qu'une explication des méthodes de test, y compris les jauges, les montages et l'équipement. Il est également utile d'inclure toutes les normes de qualité et de test pertinentes. Un point très important à souligner ici est que le développement de la spécification totale de l’aimant doit être effectué conjointement avec le fournisseur d’aimant le plus tôt possible dans le processus de développement de l’application. Cela permet de développer une spécification mutuellement acceptée qui répond à vos exigences tout en reconnaissant les limitations inhérentes au processus magnétique et fournit la solution la plus rentable-.

JOC LLC a développé un outil et une méthodologie (REassure™) qui utilisent une série de modèles décrivant les 4 éléments essentiels de la qualité du processus de fabrication des aimants. Les éléments sont : le contrôle du processus, le contrôle du produit, l'étalonnage et les enregistrements. Des modèles détaillés sont développés pour chaque étape du processus de fabrication du fournisseur, y compris les sous--fournisseurs, par exemple. placage et revêtement magnétique. REassure™ est basé sur les pratiques d'audit de processus QMS ISO/TS 16949 combinées à plus de 30 ans d'expérience dans l'industrie des aimants et à la connaissance de la chaîne d'approvisionnement automobile.

Ce qui suit est un exemple de la méthodologie REassure™ appliquée à un produit magnétique aux terres rares typique. Les étapes génériques du processus de fabrication des aimants de terres rares (NdFeB) sont présentées ci-dessous :

Magnet Production Processes.png

 

Procédé générique pour aimant fritté de terres rares (NdFeB)

Dans cet exemple de Reassure™, je prendrai une étape du processus, à savoir le broyage ou la pulvérisation fine par broyage à jet. L'objectif principal du broyage d'alliages à aimants permanents de terres rares est de produire une distribution granulométrique étroite de particules monocristallines, c'est-à-dire des particules individuelles ne contenant pas de joints de grains et donc un seul axe d'aimantation préféré. Cette étape doit également être réalisée avec le minimum de contamination de la poudre fine. Il existe de nombreux types de broyeurs à jet utilisés dans la fabrication d'aimants aux terres rares, mais le plus courant est le type à lit fluidisé illustré schématiquement ci-dessous :

Fluidized Bed.png

 

Schéma du système de broyage à jet à lit fluidisé

En utilisant mon expérience dans la fabrication d'aimants de terres rares (depuis 1979 !) et les meilleures pratiques en matière de systèmes de qualité, nous remplissons les 4 sections du modèle REassure™ comme indiqué ci-dessous :

REassure™ template.png

Exemple de modèle REassure™

Il s’agit des domaines de contrôle et de documentation que l’audit du fournisseur cible à des fins de preuve et de vérification. Tous les paramètres de processus spécifiques et les valeurs de contrôle du produit sont déterminés à l'aide des outils DFMEA et PFEMA et sont normalement détaillés sur les cartes de contrôle par le fournisseur.

Le degré d'application de REassure™ dépend entièrement de votre tolérance au risque acceptable, combiné à la gravité qu'un composant magnétique-non conforme-à votre application et chez votre client.

JOC LLC peut appliquer l'outil REassure™, allant d'un audit bureau de base à un audit fournisseur sur plusieurs-jours sur-site. Dans tous les cas, un rapport complet et les axes d’amélioration recommandés seront fournis. Notre objectif est de vérifier que les systèmes et méthodes de contrôle des processus de fabrication nécessaires sont intégrés et mis en œuvre chez votre fournisseur pour garantir que les produits magnétiques fournis répondent à vos exigences à 100 % du temps.

Depuis:John Ormerod, directeur chez JOC LLC

FAQ

 

01. Comment puis-je vérifier la qualité de l'aimant sans tests destructifs ?

Vous pouvez vérifier la qualité de l'aimant en vérifiant Br, Hcj et BHmax à l'aide d'un équipement de test magnétique calibré tel qu'un permagraphe ou une bobine de Helmholtz, combiné aux rapports d'inspection par lots du fournisseur.

02. La surface Gauss est-elle la même que la force magnétique ?

Non. Surface Gauss ne reflète que la densité de flux magnétique en un point. La véritable force magnétique est définie par les propriétés des matériaux telles que Br et BHmax, mesurées dans des conditions contrôlées.

03. Quelle est la différence entre les pignons de chaîne à rouleaux ANSI et métriques ?

Les éléments clés comprennent les dimensions et les tolérances, les propriétés magnétiques, l’épaisseur et l’adhérence du revêtement, la résistance à la corrosion et la précision de la direction de magnétisation.

04. Tous les projets d'aimants nécessitent-ils une inspection à 100 % ?

Pas toujours. Les applications critiques ou liées à la sécurité-peuvent nécessiter une inspection à 100 %, tandis que les aimants industriels standards suivent généralement un plan d'échantillonnage basé sur le NQA-.

05. Comment l'inspection des aimants entrants doit-elle être effectuée ?

L'inspection à l'arrivée comprend généralement des contrôles visuels, des mesures dimensionnelles, une vérification de la force magnétique et des tests aléatoires d'adhérence ou de corrosion des revêtements.

06. Comment puis-je réduire le risque de corrosion des aimants ?

Sélectionnez le revêtement adapté à votre environnement, tel que l'époxy ou le nickel multicouche-, et confirmez les performances de corrosion grâce à des tests de brouillard salin ou d'humidité.
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