1. Décrivez :
Aimant moulé par injection, aimant en néodyme moulé par injection, tissu moulé par injection NdFeB, aimant moulé par injection en néodyme anisotrope et isotrope Fournisseur chinois L'aimant moulé par injection peut être de la ferrite, du NdFeB ou un mélange de matériaux magnétiques pour une large gamme d'applications. Le processus de moulage par injection est idéal pour fabriquer des formes très complexes et des pièces à parois minces. Les adhésifs thermoplastiques les plus courants sont le PA12 (Nylon 12), le PA6 (Nylon 6) et le PPS, avec des températures de fonctionnement maximales de 120, 150 et 180 degrés, respectivement. Les aimants moulés par injection sont appréciés pour leur excellente précision dimensionnelle et leur résistance mécanique. Les matériaux magnétiques peuvent être moulés par injection directement dans ou contre des composants existants pour produire des assemblages. Les aimants moulés par injection sont dimensionnellement conformes aux cavités du moule qui sont usinées avec précision, et le produit fini ne nécessite généralement pas d'opérations de finition supplémentaires. Cela élimine les opérations de suivi et réduit les coûts globaux.
2. Caractéristique :
| Image |
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| Spécification | Ø50×Ø40×7.6 | D72×D64×9 |
| Matériel | Ferrite moulée par injection + base métallique | Ferrite moulée par injection + base métallique |
| Puce correspondante : | Codeur magnétique incrémental RLS LM10 | Encodage magnétique incrémental RLS LM10 |
| Méthode de magnétisation : | Diamètre extérieur 128 pôles | Diamètre extérieur 128 pôles |
| Paramètres de performances : | BS1506 | BS1606 |
3. Matériau d'aimant en ferrite de moulage par injection :
| Catégories de produits | BS0606 | BS1106 | BS1206 | BS1306 | BS1406 | BS1506 | BS1606 | BS0212 | BS1212 | BS1512 | BS1612 | BS1812 | BS13PPS | BS34PPS |
| Br (mT) | 185 | 240 | 250 | 255 | 270 | 275 | 285 | 115 | 250 | 265 | 285 | 300 | 260 | 450 |
Induction résiduelle (KG) | 1850 | 2450 | 2500 | 2550 | 2700 | 2750 | 2850 | 115 | 250 | 265 | 285 | 300 | 260 | 450 |
| Hcb (KA/m) | 127 | 167 | 183 | 187 | 191 | 195 | 200 | 79 | 187 | 191 | 195 | 191 | 179 | 302 |
Coercitif Force (KOe) | 160 | 210 | 230 | 235 | 240 | 245 | 250 | 100 | 235 | 240 | 245 | 240 | 225 | 380 |
| Hjc(KA/m) | 231 | 226 | 223 | 230 | 238 | 238 | 235 | 203 | 223 | 239 | 239 | 215 | 227 | 915 |
Intrinsèque Force coercitive (KOe) | 290 | 285 | 280 | 290 | 300 | 300 | 295 | 255 | 280 | 300 | 300 | 270 | 285 | 1150 |
| (BH) Max. (kj/M³) | 6.4 | 11.6 | 12.4 | 13.2 | 14 | 15.2 | 16.4 | 2.4 | 12.4 | 14.8 | 16.4 | 19.4 | 13.2 | 33.6 |
Max.Énergie Produit (MGOe) | 0.8 | 1.45 | 1.55 | 1.65 | 1.75 | 1.9 | 2.05 | 0.3 | 1.55 | 1.85 | 2.05 | 2.3 | 1.65 | 4.2 |
(μrec）（μH/M) Perméabilité | -0.19 | -0.19 | -0.19 | -0.19 | -0.19 | -0.19 | -0.19 | -0.19 | -0.19 | -0.19 | -0.19 | -0.19 | -0.19 | -0.1 |
| Résistance à la traction | ----- | 60 | 60 | 50 | 50 | 45 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 35 | 40 | ----- |
Moulage Coefficient de retrait | ----- | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.5 | 0.5 | 0.7 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.4 | ----- |
Max. Fonctionnement Température | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 200 | 200 |
| ρ Densité (g/cm³) | ----- | 3.4 | 3.4 | 3.45 | 3.5 | 3.6 | 3.65 | 2.9 | 3.45 | 3.6 | 3.65 | 3.85 | 3.55 | 4.65-4.67 |
Notes : Les propriétés magnétiques et physiques peuvent être personnalisées
4. Forme d'onde :
5. Avantages :
Les aimants injectés peuvent avoir des formes très complexes de haute précision, généralement dans une tolérance de +/- 0,005 mm.
Le moulage par insert permet au matériau magnétique d'être moulé ou coulé directement sur d'autres pièces assemblées sans autres processus d'assemblage.
La poudre magnétique est du néodyme fer bore (NdFeB), isotrope ou anisotrope. Les liants polymères utilisés sont le PA6, le PA12 et le PPS
La poudre anisotrope NdFeB réalise une force magnétique élevée en tant qu'aimant à aiguille. Le BHmax peut également atteindre 17 OGMe et remplacer certains produits frittés.
Anneau magnétique radial, excellente capacité antisalissure, position zéro de référence bilatérale,
Technologie de capteur sans contact mature, forte fiabilité.
6. Processus d’aimants moulés par injection :
7. Demande :
Les aimants en ferrite moulés par injection sont divisés en isotropie et anisotropie, qui se reflètent principalement dans la différence de composition des matériaux magnétiques. La composition matérielle des aimants en ferrite moulés par injection contient un certain pourcentage de plastique. L'aimant en ferrite moulé par injection fabriqué à partir du moule présente les caractéristiques d'une haute précision, d'une distribution magnétique uniforme, de propriétés magnétiques stables et d'un traitement et d'une production faciles. Chaque aimant en ferrite moulé par injection doit reposer sur la fabrication et le traitement de moules, et le processus de magnétisation doit reposer sur des dispositifs de magnétisation. Les aimants en ferrite de moulage par injection sont principalement utilisés dans divers tubes ouverts à débit d'eau, éléments de capteur Hall, équipements électroniques, instruments de précision, servomoteurs, balances magnétiques et autres produits.
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